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第9章 套牢（第1页）

由于一个老钢材保管的退休，让供应部的工作发生了逆转。按理来说，一个保管岗位对供应部来说 ，替换应该是微不足道的，犹如大海中的一滴水，森林中的一片叶，沙漠中的一粒沙。是最基本的岗位。但是单位的历史沿用下来的核算方法造成了钢材保管有很多地方难做，就像打了一个死结，形成了悖论怎么解也解不开。

落叶在供应部经历了前面三任的钢材保管，最不正常的事情就是每一任的保管都会在每年盘盈许多材料。考虑一下：进料时供应商是不可能多送料而少要钱，这样问题就是在出料上了。出料按照技术的材料计划，材料计划是按照图纸来的，应该问题也没有。这就是保管进出料计算方法不一样出现了差异，就是理论计算的重量和实际重量的差异。尤其是对于钢板，存在着厚度的系统误差。如果出库时钢板按平米计算，型材按米计算。重量作为参考，就会误差小一点。反过来做，就不一样了。再一个就是手工计算，再做出库的时候，下账的速度慢，不能及时考察库存，导致出现问题才发现。这样，在及时性和准确性上有问题。日积月累到了盘点日，就会出现很多问题。早以前有人提议把下料组给供应也会避免好多问题，这是个好办法 ，但是客观的条件限制了这个设计的实施。

落叶被提升做供应部长。是福不是祸，是祸躲不过啊。

落叶的前面经历了落叶被提升做供应部长。是福不是祸，是祸躲不过啊。

落叶的前面经历了三任，就像是一个被抛弃的孩子，在寒风中瑟瑟发抖。三任部长。都出现了不同的问题。

事情的发生犹如夏日里的暴雨，突然而猛烈，让人措手不及。

上任的原因是这一年，供应部的材料保管退休了，一时间，没有合适的人选可以接替。老板让供应部的部长兼任，部长坚决不同意，双方争执不下，最终演变成了一场激烈的口角。

经过一番的工作推让，他们终于决定了各自的分工。最后将部长和保管同时交给了落叶，他推辞了一次但是没有推出去，只好受命。从此供应部经历了从乱到整合又到乱，最终又整合的过程。

在接这个岗位时，落叶明白这个岗位很棘手，工作完全建立在老板对下面负责人的信任度上，信任体系一旦崩塌，将会人不人，鬼不鬼。很没面子，还不如一个普通员工。这可能就是落叶多年来喜欢混下去，也不乐意晋级的原因。

供应部几经波折，人事的变动。曾经七八个人的大部门如今只剩三个人了，而且专业素质也不强。

管他呢！干的看吧。觉得少壮之年当有捉鳖揽月的志向，老来则宜洒脱空灵。所说的:少壮者，当事事用意而意反轻，徒泛泛作水中凫而已，何以振云霄之翮？衰老者，宜事事忘情而情反重，徒碌碌为辕下驹而已，何以脱缰锁之身？

说想要做好一件事情并不容易，虽然听起来简单，但实际操作起来却充满了挑战和困难。要想真正做到“好好的做”，需要付出大量的努力和时间。不仅如此，即使已经付出了很多，结果也未必能够尽如人意。因此，这句话既是对人们的一种提醒，也是对现实情况的一种真实写照。

机械企业在生产中需要的物品品种繁多规格复杂，目前的供应部有1000多种。各类物资的性能用途和保管方法各不相同，供应渠道也不一样。供应部要加强管理，合理组织采购和供应，严格控制资金占用提高经济效益，必须对企业的各种物资根据使用目的的不同进行科学合理的分类。这些是做明细材料账的基础。

物资消耗定额是做材料计划的基础，因为它可以帮助我们准确地计算出所需物资的数量和种类，并根据实际情况进行合理的调整和优化。通过制定科学合理的物资消耗定额，可以有效地提高材料计划的准确性和可行性，从而更好地满足生产需求并降低成本。同时，物资消耗定额还可以作为企业管理的重要依据，有助于提高企业的管理水平和经济效益。因此，建立完善的物资消耗定额体系对于做好材料计划具有至关重要的意义。

值得庆幸的是，厂里将财务部门淘汰下来的旧电脑送给了供应部门。对于熟悉计算机操作的落叶来说，他立刻意识到可以利用这个机会迈出重要的一步——将供应部门的账务纳入计算机管理系统。

这样一来，不仅能够提高工作效率，还能减少繁琐的手工记录和计算。落叶深知，通过计算机化，可以更准确地记录和分析供应部门的业务数据，为决策提供有力支持。于是，他开始研究如何将供应部门的账务与计算机相结合，以便更好地管理和监控物资采购、库存控制等方面的工作。

综合利用信息论、控制论、计算机科学、信息工程和人工智能等技术，使信息资源的开发，使信息的获取、传输、处理、分类、存储及利用都有了划时代的发展，它延伸了人类的大脑，提高了信息人员的劳动效率，促使了信息资源的开发利用。

这个过程分五步走，第一步是做出了表格，只是电子输入代替了手工纸质件；第二步是做出了单个表格的自动计算，还有部分管理运用；第三步是一步完成从领料单和入库单，到完成账务的一步到位；第四是完成从供应资料到供应对财务报表和资料接轨，其他应用和分析；第五是供应和财务的彻底接轨以及财务分析的运用。

最终要利用以上的资料达到的目的是生产资源计划的思想，是利用计算机辅助生产计划和库存控制系统。这种方法的功能是根据产品的需求自动的推导出构成这些产品的零件和材料的需求量；由产品的交货期展开成零部件的生产日程和原材料和外购件的需求日期，并根据情况变化及时调整，以编制符合新情况的作业计划。